叠螺污泥脱水机系统架构
叠螺污泥脱水机系统架构由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时,通过污泥泵将污泥提升混合槽后,此时,加yao泵也定量地对混合槽输送药液,搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与yao液进行充分混合,从而产生矾花,当液位达到液位传感器上位时,此时液位传感器得到信号,使得叠螺主体电机工作,从而开始压滤流入叠螺主体内污泥,在螺旋轴的作用下,将污泥一步一步提升污泥出口,滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。
总的来说,叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水的一种的固液分离设备。
(1)叠螺体
叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆,垫片和若干连接板等组成,固定环通过六根螺杆将其连接在一起,在固定环之间装有垫片和游动环,固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成,使得整机的寿命较长,螺旋轴穿在固定环和游动环中间,并且游动环空套于螺旋轴上。
主体是由多重固定环和游动环构成,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成, 以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
(2)螺旋轴
螺旋轴由轴和螺旋叶片组成,中间轴又由轴和空心轴焊接而成。
组焊是,先将轴和空心轴进行焊接,焊后进行粗车,以保证两端轴的同轴度,然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接,由叠螺污泥脱水机工作情况可知,螺旋轴叶片外圆直接与游动环相接触产生摩擦,而叶片表面也一直与污泥相接触产生一些磨损,为此,我司采用处理工艺:先对螺旋叶片外圆进行硬质材料堆焊,再对整轴表面进行热喷涂,后对螺旋叶片外圆进行磨削加工,。并对两端轴进行精车,从而保证两轴的同轴度和轴表面光洁度
(3)驱动装置
驱动装置为设备的动力源,驱动装置的性能将直接影响整机的性能,为此,我司选用性能优越的电机,电机防护等级为IP55,绝缘等级为F级。电机符合IEC标准,电源为380V AC/3PH/50 Hz。
并采用变频启动和调速方式,以适合不同的应用工况,避免负载的冲击。
(4)滤液槽
滤液槽由板件焊接而成,用来收集叠螺主体压滤下来的滤液,滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接,并且在滤液槽的侧面设有法兰,以便与外部设备进行联接。
(5)混合系统
混合系统主要用于将污泥与yao剂进行充分混合,以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。
在混合槽设有进泥口、溢流口和放空口,并设有液位调节装置,从而可以调节污泥的进给量。
(6)架体
架体由槽钢焊接而成,整体焊接好,刚性好。
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